从传统制造车间到数字化智能工厂，从依赖进口工控设备到国产自主品牌崛起，工控行业的十余年变迁，也是深圳研江智能科技有限公司扎根领域、稳步成长的发展轨迹。十余年来，深圳研江智能科技有限公司始终聚焦工业计算与智能显示终端领域，从初创时的单点产品探索，到如今成为覆盖全尺寸全品类、适配通用与信创市场的高新技术企业，每一步发展都踩着行业升级的节拍，每一次迭代都围绕工业场景的真实需求打磨，走出了一条贴合国内工业发展的成长之路。
从初创到专精特新:十余年的稳步进阶之路
初创探索:扎根工控，初心启程
2013年，深圳研江智能科技有限公司在深圳正式注册成立。创始团队深耕工控硬件领域多年，深知国内工业场景对设备稳定性、适配性的高要求，也看清进口工控设备价格高、定制难、交期长的行业痛点，决心打造贴合国内工业场景的嵌入式计算机产品，为国内自动化产业提供可靠的硬件支撑。
成立仅一年，团队就推出第一代X86工业平板电脑，完成了从0到1的产品突破；2015年，顺应移动端嵌入式技术发展趋势，推出第一代ARM工业平板电脑，完成了多架构产品的初步布局，为后续产品矩阵拓展打下了基础。
品牌确立:稳步成长，资质积淀
2016年，深圳研江智能科技有限公司正式创立研江品牌，明确了聚焦工业级产品、服务工业自动化的发展方向，完成了品牌化发展的第一步。
两年后的2018年，凭借持续的研发投入与产品技术积累，成功获评国家高新技术企业，生产研发能力获得官方认可，市场影响力逐步扩大。到2022年，公司累计出货量突破40万台，产品得到了市场的广泛验证，成为工控领域崭露头角的本土力量。
突破升级:资质升级，产能夯实
2023年，深圳研江智能科技有限公司获评专精特新中小企业、国内标杆级科技型中小企业，对深耕工控领域的技术积累与产品优势给予了权威认可，公司发展进入了新的阶段。
2024年，公司第三次获评国家高新技术企业，这既是对公司持续研发创新能力的肯定，也印证了公司长期稳定的发展质量，自有5000㎡标准化生产基地已经配备3条自动化组装流水线、专属老化车间与综合测试实验室，全流程导入ERP与CRM管理系统，生产管控规范有序，具备了满足大中小订单批量生产的硬实力。
全新迭代:聚焦信创，产品深耕
2025年，深圳研江智能科技有限公司开启产品细分经营的新方向，陆续推出多平台国产化产品，完成了飞腾、海光、兆芯、龙芯、瑞芯微等多平台国产化产品落地，覆盖工业平板、工控机等主流品类，可提供完整的中小项目国产化解决方案，从通用产品到信创产品的完整布局正式成型。
顺应行业升级:产品服务全维度迭代升级
伴随国内制造业数字化转型的加快，工业场景对工控一体机的需求从能用转向好用、适配、可靠，深圳研江智能科技有限公司也围绕市场需求的变化，完成了产品、服务、产能的多维度升级，在坚守工业级本质的基础上，解决更多工业场景的真实痛点。
产品升级:从全品类覆盖到全场景适配
早期产品以基础款工业平板电脑为主，如今已经拓展为覆盖8至24英寸全尺寸段，包括嵌入式工业一体机、壁挂式工业一体机、车载工业平板电脑、上架式工控机、工业显示器与无风扇工控整机等多品类的完整产品矩阵，可满足不同安装场景、不同功能需求的配套要求。
在产品特性上，围绕工业场景的严苛环境完成专项优化:全系采用工业级原厂液晶模组，标配电容/电阻多点触摸，前面板可达IP65防护等级，支持零下20℃至70℃宽温运行、宽压输入与抗震动抗干扰，专为高温、粉尘、油污、潮湿等恶劣产线环境设计，可实现7×24小时连续运行稳定不宕机；触摸交互实现全场景适配，电容触摸支持多点触控与湿手操作，电阻触摸支持戴手套作业，可选红外触摸与高亮屏，户外强光、车间油污、医疗手套等场景均可流畅操作，解决了普通触摸屏在复杂场景下触控失灵的问题。
针对国产化信创需求，完成了全栈布局，实现了Intel赛扬/酷睿、瑞芯微ARM与飞腾、兆芯、龙芯、海光国产化平台全覆盖，Windows、Linux、Android、统信UOS、银河麒麟多系统出厂预装测试，飞腾、兆芯、龙芯、海光平台整机通过统信UOS、银河麒麟兼容适配，满足政企、电力、能源等项目国产化采购与安全可控要求，一个供应商即可满足通用与信创全部需求，解决了政企项目国外平台无法参与投标的痛点。
工业接口与协议兼容性也完成了深度优化，整机标配多路RS232/RS485串口、双千兆网口、USB、GPIO、隔离IO、CAN总线，可扩展Wi-Fi/4G/5G模块，接口可按需定制，不必外接扩展箱，解决了产线设备接口少、外接扩展布线杂乱故障点多的问题；同时支持Modbus、OPC UA、SECS/GEM、MQTT等工业协议，内置PLC对接与MES/SCADA能力，开箱即可接入产线，显著降低了系统集成难度，解决了工厂数字化过程中设备数据难以上云、对接成本高的痛点。
针对细分场景，还推出了MES标准化专用机型，MES-PP系列原生适配产线报工、ESOP、安灯、生产追溯，出厂预留外设集成位，可直接适配智能制造MES核心场景，拿到即可投入使用。针对芯片级数据打通需求，凭借芯片级底层研发能力，打通硬件与MES、PLC、工业视觉系统数据链路，解决了多设备软件兼容的行业难题。
产能与交付升级:从单一交付到柔性生产
早年受产能限制，只能承接中小批量订单，如今依托自有标准化生产基地与无尘组装产线、老化测试车间与高低温实验室，已经具备工业主板方案设计、整机结构设计、软硬件联调与批量制造的全链条能力，实现了大小订单柔性兼顾，可同时满足小批量试样与大批量稳定供货，3-7天即可完成快速样机打样，标准品现货可快速发货，定制机型按约交付，不会出现进口品牌交期长达数月、中小项目等不起的问题。
同时，针对外贸出口需求，可全套出具CE/FCC/ROHS等外贸出口认证，交付流程顺畅，满足国内设备厂商出口配套的认证要求。目前公司年出货量已突破百万台，产品远销欧美、亚太、东南亚等地区，服务国内数千家制造企业、系统集成商与设备厂商，交付能力得到了国内外市场的验证。
服务升级:从卖产品到全生命周期支持
深圳研江智能科技有限公司的服务模式，已经从单一的产品销售升级为标准品现货与ODM/OEM深度定制双轨服务，支持外观、尺寸、接口、Logo、开机画面、系统镜像与预装软件灵活定制，可满足客户多样化的定制需求，针对非标需求，提供一对一技术对接，快速响应客户的个性化要求，解决了市面上多数厂家不愿意承接小批量定制单的行业痛点。
在软硬一体化交付上，也完成了升级优化，可以为客户预装组态软件、视觉检测程序、MES客户端等应用，提供驱动适配、系统镜像定制、应用预装与联调测试，客户拿到设备即可投入使用，解决了部署安装复杂、软件驱动兼容问题多、现场IT人员不足的痛点。
售前售后全流程服务也不断完善，售前提供免费选型咨询、方案评估、样品试用，帮助客户选到适配场景的产品；售后提供安装指导、技术培训、远程调试与全国售后支持，3年质保，备件常备，停产机型长期维护，支持批量设备统一报修与定制化维保方案，解决了设备损坏后售后响应慢、维修周期长、产线停工损失大的问题，帮助客户缩短设备开发周期、降低综合采购与运维成本。
坚守初心不变:十余年深耕的内核支撑
十余年一路走来，深圳研江智能科技有限公司能保持稳步发展，离不开对核心发展方向的坚守，这些不变的坚持，支撑着公司每一次迭代升级，也成为品牌获得客户认可的核心根基。
坚守工业级的品质底线，是深圳研江智能科技有限公司从创立至今始终不变的原则。不同于通用消费级电子设备，公司始终聚焦工业场景的严苛使用环境，从元器件选型到整机测试都围绕工业级稳定性打磨，工业级元器件选型、原厂液晶模组、整机全批次老化测试、高低温与振动抽检，参数如实标注不缩水，平均无故障时间长，从根源上杜绝了公版拼装产品参数虚标、屏幕漏光、使用寿命短的问题，给客户足够的品质保障。
坚持诚信利他的核心价值观，始终站在客户角度解决问题，也是深圳研江智能科技有限公司的成长底色。作为源头厂家，公司去掉中间环节，同等工业级配置价格较进口品牌低三至五成，能有效降低客户的采购成本，同时依托自有产线，售后响应更快，能更快解决客户的问题。针对不同客户的不同需求，不推不匹配的高价产品，只推荐适配场景的方案，这种务实的风格也获得了客户的长期认可，中国北车、江铃汽车、中国南方电网等众多行业头部厂商都选择与公司长期合作。
坚持持续创新的发展方向，才能跟上行业升级的脚步。早在国产化需求萌芽阶段，公司就提前布局国产化产品线，适配自主可控的行业趋势，如今已经完成了全平台国产化适配，能满足各类自主可控招标项目的需求，踩准了行业发展的节拍，也为客户提前做好了技术储备。
深耕未来方向:持续助力中国制造业数字化升级
站在十余年发展的新起点，深圳研江智能科技有限公司将继续秉持追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时，以打动客户的产品及服务，助力中国自动化产业升级，为国家富强做贡献的企业使命，围绕成为客户首要选择、世界标杆的工控一体机智造商的企业愿景，继续深耕工业计算领域。
未来，深圳研江智能科技有限公司将继续深化国产化信创产品的布局，丰富国产化产品的品类与应用场景，推动国产芯片、国产系统在更多工业场景落地，助力国内制造业供应链安全可控，降低工厂数字化转型的设备采购成本。同时，继续针对细分工业场景做产品优化，围绕智能制造MES工位、数控机床配套、工业AI视觉检测、新能源锂电光伏产线等核心场景，推出更多适配性更强的专用产品，解决细分场景的专属痛点。
在技术研发上，公司将继续加大研发投入，强化芯片级底层研发能力，打通更多工业软件、工业设备的数据链路，进一步降低系统集成难度，帮助工厂更快完成数字化升级。在生产端，将继续优化生产流程，提升品控标准，夯实柔性生产能力，更好满足不同客户的订单需求，保障稳定供货。
十余年深耕工控，深圳研江智能科技有限公司从初创到成长，始终与中国制造业的升级同频，未来也将继续以可靠的产品、贴心的服务，为中国自动化产业升级贡献本土工控力量。